旋轉窯,旋轉爐

旋轉窯,旋轉爐基本構成◕│₪↟：

      旋轉窯,旋轉爐由迴轉筒體☁₪、支承裝置☁₪、帶擋輪支承裝置☁₪、窯頭☁₪、窯尾密封裝置☁₪、噴煤管裝置等部分組成☁·╃│•。窯體與水平呈一定的斜度▩│✘↟，整個窯體由託輪裝置支承▩│✘↟，並有控制窯體上下竄動的擋輪裝置；筒體為鋼板製成▩│✘↟，內襯耐火磚；傳動部分除設定主傳動外▩│✘↟，還設定了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動☁₪、防止窯體變形的輔助傳動裝置；旋轉窯窯頭採用殼罩式密封▩│✘↟，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置▩│✘↟，保證了密封的可靠性；可以根據物料的多少調節溫度的高低▩│✘↟，最終達到自己想要的目標▩│✘↟，並且可以將入窯二次空氣預熱到700度以上▩│✘↟，充分利用餘熱▩│✘↟，節省能量消耗☁·╃│•。

高溫炭化活化流程
       活性炭迴轉窯是連續自動化操作▩│✘↟，製作活性炭的原料由喂料機加入窯尾▩│✘↟，藉助窯體的傾斜度和轉動▩│✘↟，緩慢的向窯頭移動☁·╃│•。燃料室設定在窯頭部位▩│✘↟，煤氣或原油等燃燒產生的熱氣直接進入窯體內部▩│✘↟，從窯頭向窯尾移動☁·╃│•。原料在窯內移動過程中一般要經歷乾燥☁₪、高溫炭化及活化三個階段☁·╃│•。在乾燥階段▩│✘↟，主要去除活性炭上的可揮發成分；高溫炭化階段溫度將達到800～900°C▩│✘↟，可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰☁₪、汽化脫附▩│✘↟，一部分有機物發生分解反應▩│✘↟，生成小分子烴脫附出來▩│✘↟，殘餘成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”☁·╃│•。為避免活性炭的氧化▩│✘↟，一般在抽真空或惰性狀態下進行；活化階段中▩│✘↟，主要是為了清理活性炭微孔▩│✘↟，使其恢復吸附效能▩│✘↟，活化階段是整個製備工藝的關鍵▩│✘↟，產生的廢氣從爐門逸出▩│✘↟，集中於排氣管▩│✘↟，經處理後排到大氣☁·╃│•。該製備方法具有再生效率高☁₪、應用範圍廣的特點☁·╃│•。

活性炭用途
      經過高溫製備後的活性炭▩│✘↟，在石化☁₪、電力☁₪、化工☁₪、食品☁₪、黃金☁₪、環保等行業有著廣泛的應用☁·╃│•。主要是利用其疏水吸附效能▩│✘↟，用來進行水淨化以及汙水處理；食品行業的飲料☁₪、酒類的精製☁₪、脫色☁₪、提純；黃金提取；有害氣體▩│✘↟，廢氣的治理☁₪、淨化等☁·╃│•。所以整體來說活性炭迴轉窯活性炭製備中的作用是至關重要的☁·╃│•。 

      活性炭又稱活性炭黑▩│✘↟，是黑色粉末狀或塊狀☁₪、顆粒狀☁₪、蜂窩狀的無定形碳▩│✘↟，也有排列規整的晶體碳☁·╃│•。由於其含碳元素80%-90%▩│✘↟，所以常用作疏水吸附劑☁·╃│•。主要製備原理是將所有富含碳的有機材料▩│✘↟，如煤☁₪、木材等經過高溫和一定壓力透過熱解作用被轉換成活性炭☁·╃│•。在整個製作過程中▩│✘↟，活性炭迴轉窯是高溫炭化階段一個非常關鍵的裝置☁·╃│•。

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